Prozessanalyse vereinbaren
Verschwendung erkennen, Durchlaufzeiten senken – mit einer strukturierten Wertstromaufnahme nach DIN EN ISO 9001.
Kostenloses Erstgespräch
i.o. Industrial Operational Outsourcing
i.o. Industrial Operational Outsourcing
Maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Steigerung der Effizienz in der Fertigung und Logistik – konform zu DIN EN ISO 9001.
Systematische Identifikation von sieben Verschwendungsarten in der Produktion. Wir dokumentieren Material- und Informationsflüsse, messen Durchlaufzeiten und leiten konkrete Maßnahmen zur Bestandsreduktion ab.
Einführung von Kanban-Steuerung, standardisierten Arbeitsanweisungen und Fließfertigung. Wir begleiten die Umstellung von Losfertigung auf getaktete Linien – inklusive Rüstzeitoptimierung nach SMED.
Aufbau eines prozessorientierten Qualitätsmanagementsystems. Von der Gap-Analyse über die Dokumentation der Kernprozesse bis zur internen Auditierung – wir bereiten Ihr Unternehmen auf die Zertifizierung vor.
Integration kostengünstiger IoT-Sensoren in bestehende Maschinenparks. Echtzeit-Datenerfassung für vorausschauende Wartung und Reduzierung ungeplanter Stillstände um bis zu 40 %.
Entwicklung von Kennzahlen zur Lieferantenperformance und Einführung von Fehlervermeidungsmechanismen in der Kommissionierung und Montage. Ziel: Null-Fehler-Prozesse in der Lieferkette.
Ihre betrieblichen Vorteile
Durch Wertstromanalyse und Kanban-Steuerung verkürzen wir Ihre Fertigungsdurchlaufzeiten um durchschnittlich 25–35 %. Das schafft Kapazitäten für mehr Aufträge ohne zusätzliche Maschinen.
Beispiel: Automobilzulieferer sparte 5 Tage pro ChargeMit einem prozessorientierten Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2015 und standardisierten Arbeitsanweisungen erreichen Sie eine Lieferzuverlässigkeit von über 98 %. Ihre Kunden erhalten jede Bestellung termingerecht.
Ergebnis: 22 % weniger Fehlmengen in der KommissionierungDurch die Integration von IoT-Sensoren und vorausschauender Wartung senken wir Maschinenausfälle um bis zu 40 %. Ihre Produktion läuft stabil – ohne teure Überraschungen.
Fallstudie: Hydraulikkomponenten-Hersteller sparte 25 % WartungskostenMit schlanken Logistikprozessen und Poka-Yoke-Prinzipien reduzieren wir Ihre Lagerbestände um 15–20 %. Das bindet weniger Kapital und schafft Platz für neue Produkte.
Praxis: Kontraktlogistiker senkte Bestand um 18 % in 6 MonatenUnser Ansatz kombiniert Lean-Methoden mit den Anforderungen der DIN EN ISO 9001:2015. Die Fehlerquote sinkt dauerhaft – messbar und dokumentiert für Ihr Audit.
Zertifizierung ohne Abweichungen nach 6 MonatenFallstudie zur Reduzierung von Durchlaufzeiten um 30 % – wie ein mittelständischer Zulieferer durch schlanke Prozesse und DIN-EN-ISO-9001-konforme Abläufe seine Lieferperformance steigerte.
Zur FallstudiePraxiserfahrungen aus der Maschinenbau-Branche – Leitfaden zur Nachrüstung älterer Anlagen mit IoT-Sensoren für Echtzeit-Datenerfassung und vorausschauende Wartung.
Zum LeitfadenSchritt-für-Schritt-Anleitung zur Zertifizierung eines Logistikdienstleisters mit Fokus auf Lagerhaltung und Kommissionierung.
Zur AnleitungKontakt Frankweg 72, +49 (06350) 9745341, info@income-out.com
Beratungstermin Vereinbaren Sie ein kostenfreies Erstgespräch zur Analyse Ihrer Fertigungsprozesse.